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垃圾发电厂干法脱硫的核心知识痛点是:烟气中 HCl 浓度高达 800-1500mg/m3,且 HCl 与 CaO 的反应优先级(反应速率常数 3.2 L/(mol?min))远高于 SO?与 CaO(1.0 L/(mol?min)),传统钙基脱硫剂会优先与 HCl 反应生成 CaCl?,导致用于脱除 SO?的有效 CaO 不足,收率普遍低于 80%。这一竞争反应的本质是:Cl?的电负性强于 SO?2?,更易与 Ca2+ 形成稳定离子键,传统脱硫剂无针对性调控手段,只能通过过量投加(超理论量 60%)勉强维持达标,既浪费原料又增加固废量。?乐至针对该痛点研发 “HCl 优先捕获 - 脱硫协同配方”:一是添加改性氧化铝(含量 8%)作为 HCl 捕获剂,其与 HCl 的反应优先级(速率常数 4.5 L/(mol?min))高于 CaO,可优先消耗 HCl 生成稳定的 AlCl?,避免 CaO 被无效消耗;二是复配 SO?活性增强剂(铈基化合物),将 SO?与 CaO 的反应速率提升至 2.3 L/(mol?min),弥补竞争反应导致的效率损失。经实验室检测,该配方在 HCl 浓度 1200mg/m3 的模拟烟气中,有效 CaO 利用率从传统的 55% 提升至 90%。?某垃圾发电厂此前使用普通钙基脱硫剂,干法脱硫收率长期 76%,需超量投加 50% 脱硫剂(年消耗 1200 吨,成本 360 万元)。改用乐至产品后,HCl 捕获剂优先中和酸性气体,SO?反应效率提升,收率稳定在 92%,脱硫剂投加量减少 25%(年消耗 900 吨,成本 270 万元),年节省成本 90 万元;同时 CaCl?生成量减少 40%,固废处置成本降低 18 万元 / 年,综合效益显著。



传统钙基脱硫剂多依赖单一钙成分反应,易受烟气中其他成分干扰,导致反应不彻底,收率难以突破 90%。乐至研发 “钙 - 镁 - 铝” 协同增效配方,通过多成分协同作用强化反应深度,从根本上提升收率。其中,钙成分作为主反应剂,镁成分可降低反应活化能,使二氧化硫与钙的结合速率提升 40%,铝成分则能吸附烟气中的重金属与酸性杂质,避免其与钙结合形成惰性物质。经实验验证,该配方在含氯、乐至同城氟等复杂烟气中,反应完全度较单一钙基脱硫剂提升 18%,收率稳定在 94% 以上。?某垃圾焚烧厂烟气含高浓度氯化氢(800mg/m3),此前使用普通钙基脱硫剂,钙易与氯结合生成氯化钙,导致有效钙利用率仅 60%,收率长期在 82% 左右。改用乐至协同增效配方后,铝成分优先吸附氯化氢,镁成分加速钙与二氧化硫反应,有效钙利用率提升至 92%,收率跃升至 93% 以上。同时,因减少氯化钙生成,脱硫系统腐蚀速率降低 60%,设备检修周期延长至 18 个月,每年减少因设备故障导致的收率损失约 5%,间接创造经济效益超 40 万元。

干法湿度自适应!豫北钙业钙基脱硫剂抗潮不结块?
南方雨季烟气湿度能超 70%,钠基脱硫剂会吸潮结块,堵死料管;活性炭会因受潮失效,得频繁更换。但钙基脱硫剂经过 “表面疏水改性” 处理,颗粒表面形成一层抗潮膜,即使在高湿度烟气中,也不会吸潮结块,保持良好流动性。?
某南方食品厂雨季用钠基干法,每周要清理 3 次结块料管;换钙基脱硫剂后,整个雨季没出现过堵管问题,脱硫效率稳定在 92% 以上。而且钙基的抗潮特性不用额外装除湿设备,省了 1.5 万 / 年的除湿电费,完美适配南方高湿度工况!


工业固废难处理?钙基产物当水泥原料
工厂脱硫固废处理是难题 —— 某河南水泥厂之前用钠基脱硫,固废是钠盐,得花钱拉走,每吨 20 元,年花 12 万。
钙基脱硫剂的产物是高纯度硫酸钙,直接当水泥缓凝剂,不用处理,还省了买天然石膏的 8 万 / 年成本。这家水泥厂换钙基后,固废零排放,水泥强度还提升 5%,客户订单多 15%。
对比湿法脱硫的废石膏,含氯含碱,不能用,钙基产物在建材相关工业中,就是 “变废为宝” 的存在!



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塑料厂怕脆化,钙基干法脱硫零韧性影响
塑料厂脱硫要注意:烟气里的残留成分会影响塑料韧性。安徽某塑料厂之前用钠基干法,烟气里的钠盐随新风进入车间,附着在聚乙烯颗粒上,导致生产的塑料筐脆化,承重从 50kg 降到 30kg,客户退货率达 15%。钙基脱硫剂的干法工艺能避免这个问题: ,干法系统的密封性好,残留的钙基颗粒不会飘出,车间空气里的杂质浓度低于 0.2mg/m3;第二,即使有微量硫酸钙残留,也不会和塑料成分反应,不会影响韧性。这家塑料厂换钙基干法后,塑料筐承重恢复到 50kg,退货率降到 1%,每月多赚 8 万订单。反观镁基干法,原料里的镁离子可能导致塑料老化加速,缩短使用寿命。对靠 “物理性能” 竞争的塑料行业,钙基干法的 “无反应无影响”,才是真的保驾护航!


